КАК ПОДОБРАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ GALDI ДЛЯ СВОЕГО ПРОИЗВОДСТВА

I. Введение

• Кратко о Galdi

II. Основные требования к оборудованию розлива молока

• Стандарты гигиены и сертификация
• Эффективность и производительность
• Удобство в обслуживании и ремонте

III. Ключевые характеристики оборудования Galdi

• Особенности оборудования
• Принципы проектирования Galdi

IV. Как выбрать подходящую модель

• Модельный ряд автоматов розлива
• Модификации оборудования
• Выбор системы дозирования
• Рекомендации экспертов Galdi

V. Заключение

Сталкиваясь с ситуацией, где нужно делать выбор, мы часто теряемся, не хотим долго вникать и разбираться, но делать это приходится, особенно если речь заходит не о личном, а о коммерческом закупе, например, оборудовании розлива для молочной продукции.

И мы, как производители подобного оборудования, решили помочь покупателям, сэкономить время и силы, составив некую дорожную карту, для приобретения оборудования GALDI.

Уже больше 40 лет Гальди проектирует и производит оборудование розлива для упаковки Пюр Пак. Данная упаковка была выбрана не случайно, на сегодняшний день, это наиболее экологичный и устойчивый вид упаковки, подходящий абсолютно для всех видов молочных продуктов: молока, кефира, йогуртов (с любыми добавками), сывороточных напитков, сметаны, сливок и т.д, а также для разнообразных жидких и сыпучих пищевых и непищевых продуктов. Пакеты Пюр Пак обеспечивают отличную барьерную защиту от света и кислорода, сохраняя свежесть и питательные свойства молочных продуктов.

Правильное и своевременное приобретение оборудования розлива молока в упаковку Пюр Пак имеет несколько ключевых значений:

• Качество продукции: Оборудование должно обеспечивать высокую степень гигиены и защиту продукта от загрязнений, что является критичным для молочной продукции.
• Эффективность процесса: Оборудование должно иметь оптимальную производительность, минимизируя время простоя и повышая общую эффективность линии, оптимизируя затраты производства.
• Настройка оборудования: правильно настроенное оборудование способно уменьшать отходы продукта и упаковки во время фасовки, повышая общую рентабельность производства, экономя рабочие ресурсы, снижая затраты на обучение персонала и минимизируя риск ошибок в процессе розлива.
• Гибкость: Быстрая адаптация оборудования к упаковке различных производителей, объемам и типам продуктов, оптимизирует производственный процесс, сократит время реакции на изменения в логистике и коммерческих задачах молочного завода.
• Экономия ресурсов: Эффективные и устойчивые фасовочные системы снижают потребление ресурсов: электричества, воды, воздуха, моющих средств, запасных частей и т.д, что положительно влияет на экологию и снижает производственные затраты.
• Соответствие стандартам: Оборудование должно строго соответствовать всем нормативным требованиям и стандартам безопасности, что особенно важно для пищевой продукции.

Благодаря философии "Интегрированного проектирования" все автоматы розлива Galdi, обладают высокой работоспособностью и надёжностью, которая сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации и обеспечивает:

• Повторяемость и стандарты: оборудование работает стабильно и без срывов, уровень производительности сохраняется с течением времени.
• Адаптированность к производственной среде: независимо от специфики производственной площадки (влажность, температура, качество технологических сред и т.д), оборудование адаптируется к текущим условиям.
• Возможность работать с любым типом картона: автоматы розлива Galdi работают со всеми доступными видами картона, независимо от состава (например, алюминиевая фольга, EVOH) и производителя.
• Многоформатность: один автомат работает с разными объемами упаковки (250, 500, 1000 мл), обеспечивая быстрое и безопасное перестроение.
• Интеграция и Эргономичность: узлы в оборудовании проектируются как независимые модули, упрощая технические манипуляции: ремонт, замену или обновление необходимой части оборудования, не затрагивая смежные модули. «Прозрачность» и доступность внутренней компоновки - это особенность Galdi, понятная даже при беглом осмотре и одно из отличий наших автоматов от конкурентов.
• Соответствие международным стандартам: EN ISO 12100; (2006/42/EC); UNI EN 415-10; 415-11; ISO EN 13849; EAC; VDMA (Союз Немецких Производителей)
• Нержавеющая сталь AISI 304 в основе конструкции —гарантия долговечности и гигиены, коррозионная стойкость, не боится влаги, агрессивных сред и времени, выдерживает высокие нагрузки и интенсивную эксплуатацию, гладкая поверхность препятствует размножению бактерий, что критически важно для пищевого оборудования. Оборудование из этого материала эстетично — всегда выглядит профессионально, статусно и современно.

Конструкторы и инженеры Galdi работают, опираясь на ключевые принципы:

• Безопасность для персонала
• Максимально доступное и эргономичное размещение всех узлов автомата
• Разработанная Гальди, система удаленного видео-доступа к автомату TYI (Through Your Eyes)
• Система мониторинга MaSH, собирает, группирует и анализирует, различные производственные данные, формируя отчеты. Доступ к отчетам с любого устройства: ПК, смартфона, планшета, интеграция с производственными системами управления (ERP, MES, PLMS, CRM).
• Качество и безопасность материалов оборудования
• Все части оборудования легкодоступны, хорошо видны, быстро моются, нет лишних и неудобных компонентов, мешающих работе
• Интуитивно понятная HMI панель на русском языке, на экран выводится оптимальный объем информации, который разделен на 3 части: Производство; Мойка; Техническое Обслуживание

Оборудование Galdi изготавливается по индивидуальному заказу, учитываются все потребности и нюансы вашего производства, средний срок производства 4-6 месяцев.

На сегодняшний день модельный ряд Galdi представлен следующим оборудованием:

• Galdi RG21 мощность до 2 тыс/упаковок в час
• Galdi RG50 мощность до 3 тыс/упаковок в час
• Galdi RG80 мощность до 3,5 тыс/упаковок в час
• Galdi RG270 мощность до 6500 тыс/упаковок в час
• Galdi RG280 мощность до 7 тыс/упаковок в час
• Galdi RG480 мощность до 14 тыс/упаковок в час

Для каждой модели доступны различные модификации и уровень гигиены, что отражено в названии:

1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Fresh (FR) – Самый простой и бюджетный вариант компоновки, машина не оснащена системами фильтрации, обеззараживания воздуха и дезинфекции узлов, такими как – система подачи перекиси водорода и система орошения дезинфицирующим раствором контактирующих с внутренней частью упаковки и, соответственно, с продуктом.

Срок годности молочных продуктов, выпущенных на таком оборудовании до 7-10 суток.

• Clean (CL) – Оборудование имеет аналогичную по размерам раму, оснащена технологиями по очистке и обеззараживанию воздуха фильтрами класса Hepa в сочетании с ультрафиолетовыми лампами. Проходя через данный узел, воздух нагнетается, создавая избыточное давление внутри оборудования. В оборудовании этого класса гигиены используется узел автоматической дезинфекции поверхностей деталей, прямо контактирующих с внутренней частью упаковки и продуктом. Данная функция позволяет сократить затраты на потребление воды и время, которое используется для ручной мойки оборудования.

Срок годности молочной продукции, расфасованной на данном оборудовании 10-14 суток

• Ultra Clean (UC) – В оборудовании с таким уровнем гигиены, в сочетании с опциями доступными в конфигурации Clean, используется узел обработки упаковки 35% раствором перекиси водорода. Обработка упаковки происходит после приваривания крышки на упаковку, уменьшая риск загрязнения после фазы розлива. Весь воздух в оборудовании, включая сжатый, для системы распыления перекиси, подаётся через фильтры класса Hepa и очищается на 99,99%. Ultra Clean System (UCS -Ультра чистый розлив) - специальное решение для розлива молока и ферментированных продуктов со сроком годности до 21 суток. Автоматы розлива Galdi с технологией Ultra Clean System спроектированы минимизировать риск загрязнения продукта после этапа наполнения, благодаря избыточному давлению и автоматическим системам мойки, которыми оснащены детали, непосредственно контактирующие с продуктом. По сравнению с асептическим розливом, система Ultra Clean не меняет питательные и органолептические свойства продукта, требуя меньших первоначальных инвестиций и эксплуатационных расходов.

Данная опция позволяет увеличить срок годности молочного продукта до 21 суток, при условии соблюдения необходимых норм гигиены на всех этапах розлива.

• Hot Fill (HF) автоматы розлива для фруктовых соков и кислых продуктов. Автоматы розлива Galdi для фруктового сока и продуктов с высоким кислотным распределением (HAAD), уровень pH которых составляет ниже 4,1, имеют конфигурацию Hot Fill (Горячий розлив). Это решение специально разработано для продуктов со сроком хранения от 8 до 12 месяцев. Жидкость стерилизуется во время розлива при температуре 80-90°C, после пастеризации система охлаждения не требуется.

• Warm Fill (WF) (Теплый розлив) подходит для розлива вина - продукта c повышенной кислотностью, с рН ниже 4,1, розлив осуществляется в картонную упаковку Пюр Пак с фольгированным слоем, при температуре 25-55 °С.

Данные модификации отражаются в наименовании оборудования, например:

Galdi RG50-SFUC, автомат розлива мощностью до 3 тыс упаковок в час, оснащен опцией Ultra Clean.

Galdi RG270C-SDCL, автомат розлива мощностью до 6 тыс упаковок в час, оснащен опцией Clean.

2. ВЫБОР СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ

При выборе системы дозирования необходимо учитывать вязкость фасуемого продукта.

Поршневой дозатор подойдёт для вязких продуктов (кефиры, йогурты), но при дозировании жидких продуктов (молоко, сливки) возможно повышенное пенообразование.

Флоуметрический дозатор отлично подходит для розлива жидких продуктов - молоко и продуктов средней вязкости.

DDF – Объемно – Поршневая система дозирования, универсальная система, применяется на новых автоматах серии RG270 и выше, отлично справляется с дозированием любых молочных продуктов.

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ЭКСПЕРТА

Как выбрать автомат Galdi?

На вопрос отвечает генеральный директор ГАЛЬДИ-Россия, Роман Ковтун:

«Выбор подходящей модели оборудования Galdi для вашего производства зависит от нескольких факторов: в первую очередь необходимо четко определить свои потребности: начните с анализа производства, какой объем и ассортимент продукции вы уже производите, необходимый срок годности. Какие продукты планируете фасовать и в какой тип упаковки Пюр Пак, это важный момент, т.к. тип упаковки влияет на конструкцию оборудования, вы не сможете использовать на одном автомате упаковку разных типов, А или B.

Важное правило: один автомат розлива может работать с разными объемами (1л, 0,5 и т.д) упаковки Пюр Пак, но с одним типом (А, В, Тетра Рекс) и с единым размером дна 70Х70; 57Х57 и т.д, поэтому на одном автомате используют упаковку одного вида и размера дна, меняя только формат по объему.

Если вы решите расширить ассортимент и добавить к продуктам в стандартной упаковке, например, формат Мини, который достаточно популярен сейчас и набирает обороты, то необходимо установить автомат под данный тип упаковки.

Обращайтесь к нам за консультацией, мы поможем разобраться в ассортименте, поясним отличия моделей: основные это скорость фасовки и стандарты гигиены, их технические характеристики и предназначение. Необходимо учитывать объемы потребления электричества, воды, воздуха и другие среды на вашем производстве. Определите ваш бюджет на приобретение оборудования, возможно предоставление рассрочки оплаты.

Мы знаем, что для клиентов важны отзывы реальных пользователей нашего оборудования, чтобы иметь представление о возможностях и ограничениях моделей и можем познакомить вас с предприятиями, которые эксплуатируют оборудование Galdi, договоримся о визите на их производство. Вы лично пообщаетесь с коллегами и зададите все волнующие вопросы. Также мы готовы организовать визит на наше производство в Италию, для приемки оборудования и знакомства с компанией.

Помимо нового, у нас есть действующая база БУ оборудования Galdi, мы поможем подобрать и посоветуем подходящее по вашему запросу, по стоимости оно существенно отличается от нового, но иногда могут потребоваться дополнительные технические работы.

Для наших клиентов из РФ и СНГ работает Сервисный центр Гальди, который уже 15 лет занимается установкой, обслуживанием и сервисной поддержкой. Все наши инженеры грамотные профессионалы, и регулярно проходят обучение в Италии. Мы заботимся о наших клиентах и всегда стараемся оперативно реагировать на все запросы, решая их в режиме реального времени»

Правильный выбор оборудования способен повысить качество выпускаемой продукции, увеличить эффективность производства и снизить затраты, улучшая ваше положение в отрасли. Выбирая Galdi, вы инвестируете в надежность и качество, которое окупится годами стабильной работы.