ОТ ЦИФРОВИЗАЦИИ К ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМУ РЕМОНТУ

Техническое обслуживание играет ключевую роль в обеспечении стабильного уровня производительности фасовочного оборудования.

Опираясь на накопленный за многие годы опыт, мы разработали программу Планового Предупредительного Ремонта (ППР) с подробным графиком рекомендуемых вмешательств и замены запасных частей, в зависимости от наработанного времени.

Мы подготовили индивидуальные сервисные контракты, удобные нашим клиентам: от комплексного технического обслуживания до плановых выездов специалистов Galdi на объект.

Цифровизация позволила нам внедрить эксклюзивные цифровые сервисы, такие как MaSH, передовую систему мониторинга Galdi, а также удаленную помощь в режиме реального времени.

Мы разработали индивидуальные программы Планового Предупредительного Ремонта (ППР), основанные на данных о фактическом износе компонентов.

Программное обеспечение, созданное для этого, находится в финальной стадии разработки и в настоящее время используется нашими инженерами для обработки данных из различных источников, таких как:

• Специальные "счетчики", связанные с критически важными компонентами машины
• Фиксация вмешательств в оборудование (в будущем клиенты смогут пользоваться отчетами о вмешательствах)

Данные счетчика покажут итоговую статистику различных функционалов (количество расфасованных доз, крышек или картонных коробок и тд).

Благодаря регулярным обновлениям, система объединяет все показатели счетчика и технические данные. В результате алгоритм может планировать определенные работы на основе фактических наработок машины.

Например, если, согласно вашему ППР, определенная деталь должна быть заменена через 1000 часов, а фактического износа пока нет, программа может отложить или перенести эту замену.

Программа может также группировать и предлагать другие операции, которые необходимо выполнить во время сервисного обслуживания.

Результат - действительно индивидуальное техническое обслуживание всей упаковочной линии, гарантирующее ряд преимуществ:

• Оптимальное использование компонента во время всего срока службы
• Уменьшение совокупной стоимости обслуживания оборудования
• Более грамотное управление расходом запасных частей
• Сокращение критических ситуаций, требующих срочного ремонта или замены частей
• Повышение стабильности производства и уровня эффективности с течением времени

Данные уже играют и будут играть ключевую роль в будущем. Данные, собранные с отдельных машин, очень ценны для:

• Оптимизации работы технического персонала, за счет отслеживания всех действий оборудования
• Для повышения эффективности систем и операций технического обслуживания (например, деталь должна быть заменена в течение x часов)
• Улучшения проектирования: данные об эксплуатации и отчеты технических специалистов помогают инженерам повысить техническую точность

Большое количество данных, Машинное Обучение и Предупредительный ремонт являются стимулами движения.

Это происходит благодаря:

• Оптимизации датчиков и созданию прогнозирующих моделей (уже завершено)
• Анализу данных и получению информации для совершенствования систем (в процессе разработки)
• Внедрению систем машинного интеллекта для адаптивного и предупредительного ремонта (конечная цель)

Благодаря предупредительному ремонту, интеллектуальные и надежные упаковочные машины смогут:

• Постоянно осуществлять самоконтроль
• Своевременно оповещать о необходимом вмешательстве и замене частей

В результате - постоянный уровень эффективности, максимальная оптимизация затрат и устранение непредвиденных ситуаций с интеллектуальными упаковочными машинами.