16 января 2024

ОТ ЦИФРОВИЗАЦИИ К ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМУ РЕМОНТУ

Цифровизация и анализ данных позволяют нам эффективно обеспечивать индивидуальное техническое обслуживание вашего фасовочного оборудования. Рассказываем!

ОТ ЦИФРОВИЗАЦИИ К ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОМУ РЕМОНТУ

ЭВОЛЮЦИЯ УСЛУГ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЮ GALDI

Техническое обслуживание играет ключевую роль в обеспечении стабильного уровня производительности фасовочного оборудования.

Опираясь на накопленный за многие годы опыт, мы разработали программу Планового Предупредительного Ремонта (ППР) с подробным графиком рекомендуемых вмешательств и замены запасных частей, в зависимости от наработанного времени.

Мы подготовили индивидуальные сервисные контракты, удобные нашим клиентам: от комплексного технического обслуживания до плановых выездов специалистов Galdi на объект.

Цифровизация позволила нам внедрить эксклюзивные цифровые сервисы, такие как MaSH, передовую систему мониторинга Galdi, а также удаленную помощь в режиме реального времени.

НА ПУТИ К ПРОФИЛАКТИЧЕСКОМУ ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

Мы разработали индивидуальные программы Планового Предупредительного Ремонта (ППР), основанные на данных о фактическом износе компонентов.

Программное обеспечение, созданное для этого, находится в финальной стадии разработки и в настоящее время используется нашими инженерами для обработки данных из различных источников, таких как:

  • Специальные "счетчики", связанные с критически важными компонентами машины
  • Фиксация вмешательств в оборудование (в будущем клиенты смогут пользоваться отчетами о вмешательствах)

Данные счетчика покажут итоговую статистику различных функционалов (количество расфасованных доз, крышек или картонных коробок и тд).

Благодаря регулярным обновлениям, система объединяет все показатели счетчика и технические данные. В результате алгоритм может планировать определенные работы на основе фактических наработок машины.

Например, если, согласно вашему ППР, определенная деталь должна быть заменена через 1000 часов, а фактического износа пока нет, программа может отложить или перенести эту замену.

Программа может также группировать и предлагать другие операции, которые необходимо выполнить во время сервисного обслуживания.

Результат - действительно индивидуальное техническое обслуживание всей упаковочной линии, гарантирующее ряд преимуществ:

  • Оптимальное использование компонента во время всего срока службы
  • Уменьшение совокупной стоимости обслуживания оборудования
  • Более грамотное управление расходом запасных частей
  • Сокращение критических ситуаций, требующих срочного ремонта или замены частей
  • Повышение стабильности производства и уровня эффективности с течением времени

КОНЕЧНАЯ ЦЕЛЬ: ПЛАНОВЫЙ ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Данные уже играют и будут играть ключевую роль в будущем. Данные, собранные с отдельных машин, очень ценны для:

  • Оптимизации работы технического персонала, за счет отслеживания всех действий оборудования
  • Для повышения эффективности систем и операций технического обслуживания (например, деталь должна быть заменена в течение x часов)
  • Улучшения проектирования: данные об эксплуатации и отчеты технических специалистов помогают инженерам повысить техническую точность

Большое количество данных, Машинное Обучение и Предупредительный ремонт являются стимулами движения.

Это происходит благодаря:

  • Оптимизации датчиков и созданию прогнозирующих моделей (уже завершено)
  • Анализу данных и получению информации для совершенствования систем (в процессе разработки)
  • Внедрению систем машинного интеллекта для адаптивного и предупредительного ремонта (конечная цель)

Благодаря предупредительному ремонту, интеллектуальные и надежные упаковочные машины смогут:

  • Постоянно осуществлять самоконтроль
  • Своевременно оповещать о необходимом вмешательстве и замене частей
В результате - постоянный уровень эффективности, максимальная оптимизация затрат и устранение непредвиденных ситуаций с интеллектуальными упаковочными машинами.